Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

چگونه به اتوماسیون جوشکاری پالت؟ با استفاده از یک دستگاه جوشکاری صفحه داغ. تجهیزات مورد استفادههواژو اتوماسیون گروه تجهیزاتمورد درخواست (چین) سابقه پرونده جوش صفحه گرم یک فناوری جوش پلاستیکی است که به طور گسترده در ساخت قطعات داخلی و خارجی خودرو مانند جعبه های ذخیره سازی، مخازن آب، مخازن روغن،جعبه های دستکش و صفحات کانال جریاندر سالهای اخیر، این تکنولوژی به طور فزاینده ای درجوشکاری پالت پلاستیکی، به خصوص برای ساختارهای سنگین کار و پالت های تقویت شده. دستگاه جوش پلت های داغ یکسیستم جوش خودکار طراحی شده برای پالت های ترموپلاستیک و قطعات پلاستیکی بزرگ صاف، دستیابی به مفاصل با قدرت بالا و مهر و موم خوب از طریق گرم کردن صفحه گرم، فشار و خنک کردن کنترل شده. خلاصه تجهیزات این سیستم با توجه به اندازه پالت و ویژگی های مواد سفارشی می شود.صفحه های موقعیت و محدوده، یک دستگاه می تواند پالت های ابعاد مختلف را در خود جای دهد. ویژگی های کلیدی ناحیه جوش بزرگ، مناسب برای قطعات مسطح بزرگ قدرت جوش بالا، با قدرت اتصال نزدیک به یا برابر با مواد پایه عملکرد مهر و موم عالی، مناسب برای ساختارهای پالت های باردار، ضد آب و ضد گرد و غبار فرآیند پایدار برای طرح های پلاستیکی ضخیم و تقویت شده مواد قابل استفاده PP/PE/HDPE/ABS، و غیره این سیستم به ویژه برایپالت های دیواری ضخیم و ساختاری تقویت شده. مشخصات ماشین کیس مدل:HZ-RB2000 ابعاد کلی:L 7700 mm × W 4900 mm × H 2500 mm وزن ماشین:5 تن محدوده اندازه پالت قابل استفاده:از 1000 × 1000 mm تا 2000 × 2000 mm دستگاه کاملاً بر اساس مواد محصول، اندازه و طراحی ساختاری سفارشی شده است. نتایج درخواست پس از اجرای، تولید کننده پالت به دست آورد: کیفیت جوش پایدار برای پالت های بزرگ افزایش قدرت ساختاری و قابلیت اطمینان مهر و موم کاهش مداخله دستی و بازکاری سازگاری بهتر در اندازه های مختلف پالت این راه حل یک روش جوش قابل اعتماد برای پالت های پلاستیکی با قدرت بالا را که در لجستیک، انبار و حمل و نقل صنعتی استفاده می شود فراهم می کند.

دستگاه تصفیه سطح قطعات پلاستیکی خودرو️هواژو اتوماسیون گروه تجهیزاتمورد درخواست (چین) سابقه پرونده در صنعت تولید قطعات داخلی و خارجی خودرو در چین، اجزای پلاستیکی ساخته شده از PP، PE و سایر مواد با انرژی سطح پایین به طور گسترده ای برای ظروف، ستون ها،جعبه های ذخیره سازی و پانل های تزئینیقبل از رنگ آمیزی یا چسبندگی چسب، فعال سازی سطح پایدار و قابل اعتماد یک مرحله فرآیند حیاتی برای اطمینان از چسبندگی پوشش و قدرت چسبندگی است. برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید، مشتری دو نوع ماشین آلات تصفیه سطح پلاستیکی خودرو را معرفی کرد:ماشین آلات تصفیه سطح شعلهوماشین آلات تصفیه سطح پلاسما، که با توجه به ساختار محصول، ریتم تولید و الزامات کیفیت اعمال می شوند. راه حل 1: دستگاه درمان سطح شعله دستگاه تصفیه سطح شعله از یکشعله کنترل شدهبرای گرم کردن سریع و اکسید کردن سطح پلاستیکی. این فرآیند ساختار مولکولی لایه سطحی را تغییر می دهد، تنش سطحی را افزایش می دهد،و به طور قابل توجهی چسبندگی پوشش ها و چسب ها را بهبود می بخشد. این تکنولوژی بالغ و پایدار است و به طور گسترده ای درقبل از چسباندن یا رنگ آمیزی قطعات پلاستیکی داخلی و خارجی خودرو. مزیت های اصلی سرعت پردازش سریع و کارایی بالا ساختار تجهیزات ساده با هزینه نگهداری کم به خصوص برای مواد با انرژی سطح پایین مانند:PP و PE برای خطوط تولید استاندارد حجم بالا مناسب است کاربرد معمول تزئینات داخلی خودرو قبل از چسبندگی قطعات تزئینی بیرونی قبل از پوشش تولید دسته بزرگ با هندسه محصول پایدار راه حل ۲: دستگاه تصفیه سطح پلاسما دستگاه تصفیه سطح پلاسما سطوح پلاستیکی را با استفاده ازتخلیه پلاسما، به طور موثر از بین بردن آلاینده های سطح و افزایش انرژی سطح بدون تماس مستقیم.واحد پلاسما نصب شده بر روی رباتیاپلاسما نوع اتاق (کد)سیستم، بسته به درخواست. درمان پلاسما معمولاً درفرآیندهای پیش چسبندگی حیاتی، که در آن یکپارچگی اتصال بالا و پردازش تمیز مورد نیاز است. مزیت های اصلی فعال سازی سطح بدون تماس، حداقل تاثیر بر خواص مواد کیفیت درمان یکنواخت و ثابت مسیرهای انعطاف پذیر ربات برای سطوح پیچیده سه بعدی بدون حلال های شیمیایی، سازگار با محیط زیست و بدون VOC مقایسه: شعله در مقابل درمان سطح پلاسما ماده درمان سطح شعله درمان سطح پلاسما اصول درمان اکسیداسیون شعله کنترل شده فعال سازی پلاسما سرعت پردازش خیلی سریع متوسط تا بالا یکنواختی سطح خوبه خیلی بالا مواد مناسب مواد پلاستیکی PP، PE، انرژی سطحی پایین بیشتر ترموپلاستیک هندسه محصول ساده تا متوسط پیچیده سطوح سه بعدی پیچیده پیچیدگی تجهیزات ساده متوسط تا بالا هزینه نگهداری کم متوسط تاثیرات زیست محیطی شعله باز، نیاز به تهویه بدون VOC، فرآیند تمیز گزینه های پیکربندی سیستم پلاسما سیستم پلاسما نصب شده بر روی ربات: مناسب برای قطعات بزرگ و پیچیده اتومبیل 3D مانند ستون ها و ظروف سیستم پلاسما اتاق (نوع جعبه): مناسب برای قطعات کوچک تا متوسط که نیاز به پردازش دسته و ثبات بالا دارند                                                                                   نتایج درخواست با انتخاب تکنولوژی مناسب درمان سطح بر اساس ساختار محصول و نیازهای تولید، مشتری به دست آورد: بهبود قابلیت اطمینان چسب کیفیت پوشش پایدارتر کاهش بازکاری ناشی از چسبندگی ضعیف سازگاری بهتر با مواد پلاستیکی مختلف این ترکیب انعطاف پذیر از درمان سطح شعله و پلاسما یک راه حل قابل اعتماد برای تولید قطعات پلاستیکی خودرو فراهم می کندکارخانه.

1. پیشینه پروژه در تولید داخلی خودرو، فرآیندهای روکش‌کاری به طور گسترده برای تزئینات داشبورد، پانل‌های در و قطعات داخلی ستون‌های A/B/C استفاده می‌شوند.در این پروژه، مشتری هم قطعات داخلی دوخته شده و هم قطعات دوخته نشده تولید می‌کند. در طول تولید انبوه، فرآیند اصلی، ناسازگاری ضعیف و میزان رد بالا را نشان داد.   2. نقاط درد مشتری عدم تراز دوخت پس از روکش‌کاری، که بر کیفیت ظاهری تأثیر می‌گذارد استفاده از فرآیند یکسان برای قطعات دوخته شده و دوخته نشده، که باعث بی‌ثباتی می‌شود وابستگی زیاد به تجربه اپراتور دشوار بودن تعادل زمان چرخه و کیفیت در تولید خودکار (قطعه دوخته نشده)   (قطعه داخلی دوخته شده 1) (قطعه داخلی دوخته شده 2) 3. فرآیند پوشش قطعات دوخته نشده جریان فرآیند پاشش چسب → خشک کردن → پرس حرارتی + روکش‌کاری خودکار → برش   برای قطعات داخلی خودروی دوخته نشده، تمرکز اصلی بر چسبندگی سطح و کیفیت روکش‌کاری لبه است. از آنجایی که هیچ دوخت قابل مشاهده‌ای وجود ندارد، مواد را می‌توان مستقیماً توسط دستگاه روکش‌کاری خودکار پردازش کرد.   4. فرآیند پوشش قطعات دوخته شده (تفاوت کلیدی) جریان فرآیند پاشش چسب → خشککردن → تراز پیش از روکش‌کاری → پرس حرارتی + روکش‌کاری خودکار → برش   ایستگاه تراز پیش از روکش‌کاری (فرآیند حیاتی) برای قطعات داخلی دوخته شده، یک ایستگاه تراز پیش از روکش‌کاری قبل از فرآیند روکش‌کاری خودکار اضافه می‌شود. دوخت به طور دقیق با خط مرجع محصول تراز شده و از قبل ثابت می‌شود و از جابجایی در حین روکش‌کاری جلوگیری می‌کند.   5. ملاحظات کلیدی فرآیند قطعات دوخته شده نباید از فرآیند پیش از روکش‌کاری صرفنظر کنند فشار قالب باید در اطراف مناطق دوخت بهینه شود برنامه‌های فرآیند مختلف باید برای قطعات دوخته شده و دوخته نشده استفاده شود   6. نتایج پروژه بهبود قابل توجه در سازگاری تراز دوخت کاهش میزان رد زمان چرخه پایدار با اتوماسیون بالاتر فرآیند استاندارد شده، آسان برای تکرار برای پروژه‌های دیگر   7. خلاصه راه‌حل با سفارشی‌سازی فرآیند پوشش بر اساس ساختار محصول، این پروژه یک راه‌حل ماشین روکش‌کاری داخلی خودروی یک‌جا را ارائه می‌دهد و به طور موثر چالش‌های کلیدی قطعات دوخته شده را در تولید خودکار حل می‌کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد راه‌حل‌های مشابه روکش‌کاری داخلی خودرو، لطفاً از وب‌سایت رسمی Huazhuo Automation بازدید کنید