پیشینه پروژه

مشتری ما، یک تولید کننده پیشرو در صنعت خودرو، به یک راه حل پیشرفته برای روکش‌کاری قطعات جانبی داشبورد، پنل‌های جانبی محفظه دستکش و قطعات تزئینی نیاز داشت. این اجزا برای مطابقت با استانداردهای جهانی OEM، به کیفیت ثابت، روکش‌کاری دقیق و زمان‌های چرخه کارآمد نیاز داشتند.

الزامات مشتری

• روکش‌کاری با دقت بالا برای روکش‌های سطحی PVC و PU (0.8–1.0 میلی‌متر).

• کیفیت ثابت در طرح‌بندی‌های متعدد محصول.

• ادغام با فرآیندهای مونتاژ خودرو موجود.

• عملیات دستی به حداقل رسیده (فقط در صورت لزوم، روکش‌کاری گوشه به صورت دستی).

• تجهیزات طراحی شده برای پشتیبانی از تولید طولانی مدت با عملکرد پایدار.

اصل روکش‌کاری (چگونه کار می‌کند)

  1. پیش گرمایش پوست: لامپ‌های مادون قرمز یا هوای گرم، پوست PVC/PU را به طور یکنواخت تا پنجره فعال‌سازی گرم می‌کنند و از از دست رفتن براقیت یا نقص‌های سطحی جلوگیری می‌کنند.

  2. فعال‌سازی چسب: گردش آب گرم (به عنوان مثال، 35–40 درجه سانتی‌گراد برای قالب بالایی، 85 درجه سانتی‌گراد برای قالب پایینی) چسب‌ها را فعال می‌کند و لبه‌های پوست را نرم می‌کند.

  3. موقعیت‌یابی با خلاء: سوراخ‌های خلاء در قالب بالایی، پوست را تثبیت می‌کنند. پین‌ها و حسگرها، زیرلایه را دقیقاً قرار می‌دهند.

  4. شکل‌دهی با پرس داغ: فشار کنترل‌شده و زمان توقف، قالب را می‌بندد. بلوک‌های تا کردن لبه، شعاع‌های پیچشی محکم و اتصال یکنواخت را تضمین می‌کنند.

  5. خنک‌سازی و رهاسازی: مدارهای خنک‌کننده، پیوند را منجمد می‌کنند. سطوح قالب با روکش تفلون از چسبیدن جلوگیری کرده و رهاسازی تمیز را تضمین می‌کنند.

جلوگیری از نقص

• کنترل حرارتی چند منطقه‌ای از نقاط سرد و گرم شدن بیش از حد جلوگیری می‌کند.

• کمک گوشه، چروک شدن روی پوست‌های ضخیم را کاهش می‌دهد.

• سطوح تفلون از چسبیدن و نقص‌های چاپ جلوگیری می‌کنند.

کنترل‌های تکرارپذیری

• ترموکوپل‌های PID دمای دقیق را حفظ می‌کنند.

• سنسورها، سطوح خلاء و وجود قطعه را تأیید می‌کنند.

• چرخه‌های کنترل‌شده با دستورالعمل، ثبات را در شیفت‌ها تضمین می‌کنند.

تجزیه و تحلیل فرآیند و فنی

• قرار دادن و موقعیت‌یابی محصول: فیکسچرهای کمکی با خلاء و گیره‌ها، تراز را تضمین می‌کنند.

• طراحی قالب: قالب بالایی گرم شده با سوراخ‌های خلاء. قالب پایینی با روکش تفلون با خنک‌کننده یکپارچه.

• جابجایی مواد: بلوک‌های موقعیت‌یابی پوست، خطای اپراتور را به حداقل می‌رسانند.

• زمان چرخه: چرخه پرس داغ و تا کردن بهینه شده، توان عملیاتی بالا را با کیفیت سطح ثابت تضمین می‌کند.

Eراه حل تجهیزات

• مدل: دستگاه روکش‌کاری خودکار HZ-SFB2680

• اندازه و وزن: 3600 × 2700 × 2600 میلی‌متر، ~7 تن

• منبع تغذیه: 380 ولت، 50 هرتز، سه فاز

• منبع هوا: >6 بار، >2000 لیتر در دقیقه

• سیستم حرارتی: آب گرم قالب بالایی 35–40 درجه سانتی‌گراد. آب گرم قالب پایینی ~85 درجه سانتی‌گراد. پیش گرمایش مادون قرمز سفارشی

طرح‌بندی‌های انعطاف‌پذیر: از طرح‌بندی‌های تولید 1-out-1، 1-out-2 و 1-out-3 پشتیبانی می‌کند.

مزایای کلیدی برای مشتری

• ✅ دقت روکش‌کاری بهبود یافته برای قطعات پیچیده خودرو

• ✅ کاهش نیروی کار دستی از طریق موقعیت‌یابی و شکل‌دهی خودکار

• ✅ کیفیت ثابت مطابق با استانداردهای OEM

• ✅ زمان چرخه بهینه شده برای تولید انبوه

• ✅ انعطاف‌پذیر برای طرح‌بندی‌های متعدد قالب و انواع محصول

سوالات متداول

س1: این سیستم چه نقص‌هایی را برطرف می‌کند؟
ج1: چروک در گوشه‌ها، از دست رفتن براقیت، اتصال ناکافی در نقاط سرد، چاپ، چسبیدن قالب و عدم تراز از چیدمان دستی.

س2: کدام قطعات داخلی مناسب‌تر هستند؟
ج2: روکش‌های جانبی داشبورد، پنل‌های جانبی محفظه دستکش، تریم‌های تزئینی و اجزای تزئین درب.

س3: چگونه کیفیت لبه را روی پوست‌های ضخیم تضمین می‌کنید؟
ج3: پیش گرمایش IR موضعی و بلوک‌های کمک گوشه با توقف کنترل‌شده. کمک دستی فقط برای پشته‌های بسیار ضخیم.

س4: آیا این سیستم می‌تواند با اتوماسیون بالادستی/پایین دستی ادغام شود؟
ج4: بله، از بارگیری ربات، تراز دید و بازرسی یا بسته‌بندی پایین دستی پشتیبانی می‌کند.

س5: تعمیر و نگهداری توصیه شده چیست؟
ج5: تمیز کردن منظم سطوح تفلون، بررسی لامپ‌های IR، بازرسی سیستم خلاء و کالیبراسیون ترموکوپل‌ها و سنسورهای فشار.

نتیجه

از طریق طراحی فرآیند پیشرفته و فناوری روکش‌کاری خودکار، راه‌حل ما به مشتری کمک کرد تا به کیفیت، کارایی و ثبات بالاتری در تولید قطعات داخلی دست یابد. این پروژه، تخصص Huazhuo را در جوشکاری پلاستیک، پرس داغ و اتوماسیون روکش‌کاری برای تولیدکنندگان جهانی خودرو برجسته می‌کند.