تحویل موفقیت آمیز دستگاه جوشکاری اولتراسونیک ربات دو ایستگاهی برای سپر خودرو در هند.
گروه اتوماسیون Huazhuo یک دستگاه پانچ و جوشکاری اولتراسونیک ربات دو ایستگاهی انعطاف پذیر را به یک تولید کننده قطعات خودروی پیشرو در هند صادر کرد. مشتری به یک راه حل با دقت بالا و مقرون به صرفه برای جوشکاری سپر پلاستیکی نیاز داشت و هدف آن بهبود راندمان تولید و ارتقای فرآیند تولید بود.
صنعت خودروسازی هند در حال تجربه رشد سریعی است و تقاضای زیادی برای قطعات پلاستیکی سبک وزن، بادوام و با مونتاژ دقیق مانند سپرها، دریچه های هوا و محفظه های چراغ جلو وجود دارد. تولیدکنندگان محلی تحت فشار هستند تا:
کاهش هزینه های تولید در عین حفظ کیفیت جوشکاری ثابت.
ارتقای سطح اتوماسیون برای همگامی با استانداردهای OEM جهانی.
اطمینان از انعطاف پذیری در تولید با تجهیزاتی که می توانند مدل های مختلف سپر را مدیریت کنند.
Huazhuo یک سیستم جوشکاری اولتراسونیک رباتیک سفارشی را ارائه کرد که به طور خاص برای سپرهای پلاستیکی طراحی شده است:
روش جوشکاری: سیستم جوشکاری اولتراسونیک 35KC وارداتی از اروپا، که جوش های پایدار و قوی را تضمین می کند.
طراحی دو ایستگاهی: در حالی که یک ایستگاه در حال جوشکاری است، اپراتور می تواند ایستگاه دیگر را بارگیری/تخلیه کند، که به تولید مداوم و کاهش زمان چرخه دست می یابد.
تنظیم دقیق: موقعیت های سر جوش (جلو، عقب، چپ، راست، بالا، پایین) را می توان به راحتی تنظیم کرد، که تراز قالب را ساده کرده و زمان راه اندازی را کاهش می دهد.
ساختار با دقت بالا: نگهدارنده ویبراتور کروی ماشینکاری شده CNC با پیچ های دندانه ریز امکان تنظیمات میکرو افقی را فراهم می کند و از دقت تراز بالاتری اطمینان می دهد.
ادغام رباتیک: مجهز به یک ربات 6 محوره ABB، پشتیبانی از مسیرهای جوشکاری پیچیده و کاربردهای انعطاف پذیر.
بازخورد مشتری پس از تولید انبوه پایدار
مشتری خروجی بالا و استفاده عالی از تجهیزات را گزارش کرد. با تشکر از چرخه های جوشکاری کوتاه تر و کاهش هزینه های نیروی کار، انتظار می رود سرمایه گذاری در عرض یک سال بازپرداخت شود.
استحکام و ثبات جوشکاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است، که نقص ها و کارهای مجدد را کاهش می دهد و در عین حال به طور کامل استانداردهای صنعت خودروسازی بین المللی را برآورده می کند. صرفه جویی حاصل از ضایعات مواد و هزینه های کار مجدد در طول یک سال نیز قابل توجه است.
تنظیم سریع قالب و عملکرد ساده، زمان خرابی را به شدت به حداقل رسانده و راندمان کلی تولید را بیشتر می کند.
تحویل موفقیت آمیز دستگاه جوشکاری اولتراسونیک ربات دو ایستگاهی برای سپر خودرو در هند.
گروه اتوماسیون Huazhuo یک دستگاه پانچ و جوشکاری اولتراسونیک ربات دو ایستگاهی انعطاف پذیر را به یک تولید کننده قطعات خودروی پیشرو در هند صادر کرد. مشتری به یک راه حل با دقت بالا و مقرون به صرفه برای جوشکاری سپر پلاستیکی نیاز داشت و هدف آن بهبود راندمان تولید و ارتقای فرآیند تولید بود.
صنعت خودروسازی هند در حال تجربه رشد سریعی است و تقاضای زیادی برای قطعات پلاستیکی سبک وزن، بادوام و با مونتاژ دقیق مانند سپرها، دریچه های هوا و محفظه های چراغ جلو وجود دارد. تولیدکنندگان محلی تحت فشار هستند تا:
کاهش هزینه های تولید در عین حفظ کیفیت جوشکاری ثابت.
ارتقای سطح اتوماسیون برای همگامی با استانداردهای OEM جهانی.
اطمینان از انعطاف پذیری در تولید با تجهیزاتی که می توانند مدل های مختلف سپر را مدیریت کنند.
Huazhuo یک سیستم جوشکاری اولتراسونیک رباتیک سفارشی را ارائه کرد که به طور خاص برای سپرهای پلاستیکی طراحی شده است:
روش جوشکاری: سیستم جوشکاری اولتراسونیک 35KC وارداتی از اروپا، که جوش های پایدار و قوی را تضمین می کند.
طراحی دو ایستگاهی: در حالی که یک ایستگاه در حال جوشکاری است، اپراتور می تواند ایستگاه دیگر را بارگیری/تخلیه کند، که به تولید مداوم و کاهش زمان چرخه دست می یابد.
تنظیم دقیق: موقعیت های سر جوش (جلو، عقب، چپ، راست، بالا، پایین) را می توان به راحتی تنظیم کرد، که تراز قالب را ساده کرده و زمان راه اندازی را کاهش می دهد.
ساختار با دقت بالا: نگهدارنده ویبراتور کروی ماشینکاری شده CNC با پیچ های دندانه ریز امکان تنظیمات میکرو افقی را فراهم می کند و از دقت تراز بالاتری اطمینان می دهد.
ادغام رباتیک: مجهز به یک ربات 6 محوره ABB، پشتیبانی از مسیرهای جوشکاری پیچیده و کاربردهای انعطاف پذیر.
بازخورد مشتری پس از تولید انبوه پایدار
مشتری خروجی بالا و استفاده عالی از تجهیزات را گزارش کرد. با تشکر از چرخه های جوشکاری کوتاه تر و کاهش هزینه های نیروی کار، انتظار می رود سرمایه گذاری در عرض یک سال بازپرداخت شود.
استحکام و ثبات جوشکاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است، که نقص ها و کارهای مجدد را کاهش می دهد و در عین حال به طور کامل استانداردهای صنعت خودروسازی بین المللی را برآورده می کند. صرفه جویی حاصل از ضایعات مواد و هزینه های کار مجدد در طول یک سال نیز قابل توجه است.
تنظیم سریع قالب و عملکرد ساده، زمان خرابی را به شدت به حداقل رسانده و راندمان کلی تولید را بیشتر می کند.