خسته از مطالبات گارانتی از پوشش های رادار ترک خورده؟ جوش خوردگی فوق صوتی باعث می شود پیوند های بدون درز 3 برابر مقاوم تر از روش های سنتی باشد
اصل کار
اين دستگاه از انرژي فوق صوتي با فرکانس بالا استفاده ميکنه تا فيوژن محلی بين مواد ترموپلاستيک و محفظه هاي رادار ایجاد کنهیک مکانیسم سوراخ کردن سرو هدایت شده به عمق نفوذ دقیق (قابل تنظیم 0.5mm) ، در حالی که نظارت بر فشار در زمان واقعی و خنک شدن سریع تضمین می کند که پیوندهای ضد نشت و مقاوم به لرزش.
درخواست
این سیستم به طور خاص برای مونتاژ سنسور رادار خودرو طراحی شده است، این سیستم در:
پوشش رادار بامپر جلو / عقب (به عنوان مثال، LiDAR، واحدهای نظارت نقطه کور)
تولید انبوهی از آمپرهای EV/HEV با سازگاری چند ماده ای (ABS، PC/ABS، GF-PA6)
چشم انداز
با توجه به مقررات ایمنی جهانی که تا سال 2025 نیاز به یک هاسینگ سنسور 100درصدی است، این ماشین به عنوان راه حل آینده برای سازندگان OEM و تامین کنندگان Tier 1 قرار دارد،ترکیب ردیابی مطابق با ISO 26262 با زمان چرخه 30٪ سریعتر در مقایسه با چسبندگی چسب.
پارامترهای مشخصات
نام ماده |
ماشین جوش Ultrasonic برای پوشش رادار |
ولتاژ |
380 ولت |
سیستم کنترل |
PLC |
دمای محیط |
-10°C60°C |
وزن ماشین/ قالب |
6T/1.5T |
تعداد ایستگاه ربات |
2 |
اندازه ماشین / قالب |
سفارشی |
حالت جوش |
جوش دادن با ماوراء الصوت (شکاف) |
فرکانس ماوراء صوت |
35 KHZ |
اوهقدرت خروجی |
10 KW (بر اساس الزامات تنظیم می شود) |
حفاظت از ایمنی |
پرده روشن |
فشار هوای ورودی |
≥6بار |
اجزای پنوماتیک |
SMC |
تکنولوژی جوش سوراخ فوق صوتی مزایای متعددی در استفاده از پوشش های رادار بومپر خودرو ارائه می دهد، از جمله کیفیت جوش بالا، بهره وری تولید بالا،پاکسازی و حفظ محیط زیست، ایمنی بالا، سازگاری قوی، هزینه موثر، انطباق با استانداردهای صنعت، و در برابر آینده است.این مزایای آن را به تکنولوژی جوش ترجیح برای تولید کنندگان خودرو و تامین کنندگان Tier 1 در تولید پوشش رادار.
1. خدمات گارانتی یک ساله
2پشتیبانی آنلاین، پشتیبانی فنی ویدئویی